设备状态智能监测仪：让预测性维护安全深入爆炸危险区域
在现代流程工业中，对泵、风机、压缩机等关键旋转设备进行在线振动、温度监测，是实现预测性维护、避免非计划停机的关键。设备状态智能监测仪（通常集成了加速度计、温度传感器、数据采集与无线传输模块）需要直接安装于设备本体，而这些设备往往处于爆炸性危险环境。浇封型（Ex m）防爆认证，为这种高度集成、结构紧凑的电子监测仪器提供了可靠且经济的保护方案，使其能安全地服务于炼化厂、海上平台等高危场所。
为什么浇封型是智能监测仪的理想选择？
相较于其他防爆型式，浇封型（Ex m）具有独特优势：
| 对比项 | 浇封型 (Ex m) | 隔爆型 (Ex d) | 本安型 (Ex i) |
|---|---|---|---|
| 体积与重量 | 小、轻，仅需包裹电路 | 大、重，需要坚固外壳 | 小、轻，但需要安全栅 |
| 防护性能 | 优秀，防水防尘防腐蚀 | 好，但依赖密封件 | 依赖外部外壳 |
| 维护便利性 | 不可维护，故障需整体更换 | 可开盖维护 | 可带电维护 |
| 成本 | 中低 | 高 | 中（含安全栅） |
| 适用性 | 非常适合集成化、小型化、低功耗的固定电子设备 | 适合大功率、需维护设备 | 适合低功耗仪表、传感器 |
监测仪通常功耗低、电路复杂、需长期免维护运行，浇封型完美匹配这些需求。
浇封认证的核心：工艺与材料
认证成功的关键不在于电路本身，而在于浇封工艺的可靠性：
- 浇封化合物选择：必须选用通过防爆认证的专用环氧树脂或聚氨酯胶。需考虑其粘度（确保能渗透所有间隙）、热导率（利于散热）、CTE（热膨胀系数，需与元器件匹配）、 Tg（玻璃化转变温度）以及长期的化学稳定性。
- PCB与元器件布局：布局应利于浇封料流动，避免形成气穴。高压、大电流元器件之间应留有足够距离。发热元件（如电源芯片）应靠近外壳或设置散热通路。
- 浇封工艺规程：必须建立严格的作业指导书，包括：
- 元器件的清洁与预热。
- 浇封料的混合、脱泡、灌注流程。
- 固化温度、时间及环境控制。
- 固化后的检查（X光或超声波检查气孔）。
- 特殊部件处理：电池（如果是内置的）必须采用已获本安或浇封认证的电池模组。天线接口等必须保留的区域需用专用密封件隔离。
认证流程与汇策-海沣的深度服务
办理浇封认证，我们提供从“材料”到“方法”的全方位支持：
- 材料预筛选与测试：我们与多家合规胶粘剂供应商合作，可根据客户产品的工作温度范围、耐化学性要求推荐最合适的型号，并协助进行小样兼容性测试。
- 工艺开发与固化：我们的工程师可现场指导客户建立浇封生产线，优化灌注工装和固化参数，形成稳定可靠的工艺文件，这是通过工厂审查的关键。
- 测试见证与故障分析：在实验室进行热剧变试验、温度循环试验、介电强度试验时，我们陪同见证。若出现开裂、起泡等问题，我们能迅速从材料、工艺、设计三方面分析根源，提出有效整改措施。
让您的智能监测技术无惧最严苛的环境，汇策-海沣是您从设计到量产最可靠的浇封防爆认证伙伴。
