创造一个移动的安全区：防爆集装箱整体认证的系统工程
在能源勘探、化工园区、应急监测等领域，常需要将一个完整的工作单元（如分析实验室、设备间、储能站）部署在爆炸性危险区域。防爆集装箱（或防爆方舱）提供了一种理想的移动式解决方案。其认证的独特性在于：它并非单一设备，而是将一个可能包含多种非防爆电气、仪器仪表的“房间”，通过整体防爆保护措施，转变为安全的“正压防爆舱”或“隔爆/增安复合体”。这是一个典型的系统工程认证项目。
一、核心防爆保护原理：整体正压（Ex px/py）的应用
对于内部设备繁多、人员需进入的集装箱，最常用且有效的方案是整体正压防爆（Ex p）。其原理是向密封的箱体内持续通入保护性气体（如洁净空气或惰性气体），并维持内部压力高于外部危险环境压力，从而阻止外部爆炸性气体进入。
- Ex px（正压吹扫型）：适用于1区、2区。要求先进行安全吹扫，用一定流量的保护气体置换箱内潜在爆炸性气体，达到安全水平后，才能给内部非防爆设备通电。运行时需持续保持微正压。
- Ex py（正压泄漏补偿型）：适用于1区、2区。与px类似，但对吹扫时间和流量的要求不同。
- 复合型保护：集装箱的进排气口、电气贯穿器等局部可能采用隔爆（Ex d）或增安（Ex e）结构作为补充保护。
二、认证关键技术要素与系统构成
一个通过认证的防爆集装箱，必须集成以下安全子系统：
- 正压通风与压力维持系统：
- 供气单元：需配置防爆型空压机或引风机，气源需清洁、干燥（常配过滤器、干燥机）。
- 压力监测与自动控制：必须配备高灵敏度压力传感器和自动控制器，实时监测内部压力，并能自动调节进气阀或排气阀以维持设定正压值（如50Pa）。
- 安全连锁与报警系统：
- 门禁连锁：所有舱门必须与正压系统连锁。开门导致压力下降时，系统应发出声光报警；压力降至危险阈值前，必须自动切断内部非防爆设备的电源。
- 故障报警：供气故障、压力超标、过滤器堵塞等异常情况均需触发明确报警。
- 静态与动态泄漏控制：
- 箱体结构（焊接、接缝）必须具备良好的静态密封性，最大允许泄漏率需经过计算和测试验证。
- 所有电缆、管道的贯穿处必须使用经过认证的防爆密封接头（格兰头或填料函）。
- 内部设备布局与热管理：
- 内部热源（如服务器、分析仪器）的布局需合理，确保通风流畅，防止局部过热。
- 需评估在最恶劣内部热负荷下，通风系统的散热能力，确保内部最高温度不超过危险气体组别的温度限值。
三、认证流程的特殊性与评估重点
此类项目的认证是“方案审查”与“实物测试”的结合：
- 概念设计安全评审：在详细设计前，汇策-海沣可协助进行危险与可操作性分析（HAZOP），确定保护等级（Gb或Gc），评审正压系统方案、连锁逻辑的合理性。
- 系统集成测试：认证测试不仅是部件测试，更是系统功能测试：
- 吹扫时间与流量验证：实测在最大泄漏条件下，将舱内气体置换到安全浓度所需的时间和最小保护气体流量。
- 压力监控与连锁功能测试：模拟各种故障（断电、开门、供气不足），验证报警和断电连锁的及时性与可靠性。
- 泄漏率测试：在设定压力下，测量箱体的整体泄漏率，验证其静态密封性能。
- 温度分布测试：在满载热负荷下运行，测量箱内各点温度，验证散热设计。
- 技术文件深度要求：需提供完整的系统图纸、气路原理图、电气控制图、连锁逻辑说明、安全使用与维护手册等。
四、汇策-海沣：复杂系统防爆认证的引领者
防爆集装箱认证考验的是对系统工程的把控能力。我们提供的核心价值在于：
- 跨学科的系统整合能力：我们的团队涵盖防爆、暖通、自动控制、结构等专业，能从整体视角优化设计方案，避免各子系统间的安全冲突。
- 从设计到取证的全过程辅导：我们从方案设计阶段深度参与，提供符合认证要求的技术指导，并管理后续的测试与工厂审查流程，确保项目高效推进。
- 应对复杂测试的丰富经验：我们熟悉正压系统、连锁功能等集成测试的流程与要点，能提前进行预测试和问题排查，保障正式测试顺利。
- 全球合规视野：除国内防爆认证外，我们还可同步规划符合ATEX/IECEx指令的整体防爆方案，助力您的产品满足全球市场的安全要求。
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