在制药配料、化工灌装或粮食仓储环节，称重计量的准确性直接关系到产品质量。然而，这些场所往往充斥着易燃气体或导电粉尘。防爆称重设备必须在保证高精度测量的同时，彻底消除电子元件产生的点火能量。
防爆称重系统的核心架构
一套完整的防爆称重系统通常由三大部分组成，且需作为一个整体进行防爆考量：
1. 称重传感器 (Load Cells)
位于危险区域的最前端。通常采用本质安全型 (Ex ia/ib) 设计，电压和电流被严格限制。对于安装在粉尘环境（如面粉厂）的传感器，还必须具备极高的外壳防护等级（至少IP6x），防止粉尘进入内部电路。
2. 防爆接线盒 (Junction Box)
用于汇集多个传感器的信号。根据环境不同，可选不锈钢材质的隔爆型（Ex d）或增安型（Ex e）接线盒，重点在于电缆密封接头（葛兰头）的紧固性。
3. 称重仪表 (Weighing Indicator)
- 隔爆型仪表：自带厚重外壳，可直接安装在危险区，操作按钮为机械传动式。
- 本安型仪表：轻便，但需配合隔离栅使用。
- 安全区安装：将仪表置于非防爆区，仅通过安全栅与现场传感器连接，这是成本最低的方案。
粉尘环境的特殊挑战
在粮食和金属加工行业，粉尘层厚度是关键指标。防爆称重设备必须标明最高表面温度，并确保该温度低于粉尘层的最低点燃温度。此外，防止静电积聚也是料斗秤和传送带秤设计的重点。
总结
精准与安全可以兼得。通过合理配置本安传感器与隔爆仪表，结合严格的接地与屏蔽措施，防爆称重系统能够为企业的精细化生产提供坚实的数据支撑。
关于我们
海沣检测深知计量准确性与安全性的重要。我们提供防爆称重系统的整体认证服务，涵盖传感器本安验证、粉尘防爆等级测试及系统匹配性评估等防爆产品检测业务。
