一机双用：隔爆兼粉尘防爆电动机的认证之道
在石油化工、粮食加工、制药等行业，许多生产区域同时存在可燃性气体和粉尘的复合型爆炸风险。为满足此类复杂环境的需求，兼具隔爆型（Ex d，适用于气体）和粉尘防爆型（Ex tD，适用于粉尘）保护功能的高效率三相异步电动机应运而生。此类“双重防护”电机能够显著拓宽产品的应用场景，但同时也对其设计、制造和认证提出了更严格的要求。获取覆盖两种防爆型式的防爆合格证，是产品技术领先性和市场竞争力的直接体现。
双重防爆设计的关键技术融合
设计一台合格的Ex d & Ex tD电机，并非简单地将两种标准叠加，而是需要精巧的融合：
- 外壳结构：外壳必须首先满足隔爆型（Ex d）对强度、接合面精度和紧固的要求。同时，其外部形状需便于粉尘滑落（避免平面积聚），外壳防护等级通常要求达到IP6X，以完全防尘。
- 表面温度控制：这是核心挑战。电机温度组别（如T4）需同时满足气体（按引燃温度）和粉尘（按粉尘云或粉尘层引燃温度）的要求。由于粉尘层具有保温效应，电机在额定运行下的表面最高温度（TA）必须低于粉尘的引燃温度（通常要求T≤200°C或更低，依粉尘类型而定），且该温度通常比气体环境的要求更严苛。
- 电缆引入装置：采用的电缆格兰头或压盖需同时获得Ex d和Ex tD双重认证，确保在两种环境下都能保持密封和防爆性能。
- 旋转轴防爆：轴的密封部分（如轴承压盖）需设计成防粉尘进入的结构，同时其接合面也需满足隔爆间隙要求。
“一体化”认证流程与测试要点
理想的认证策略是进行“一体化”测试，即一次送检，同时评估两种防爆型式，以获得一张包含双重标志的证书。汇策-海沣精通此策略的执行：
- 技术方案统筹：我们协助企业确定一个能同时满足GB/T 3836.2（隔爆）和GB/T 3836.31（粉尘防爆）要求的设计方案，重点校核温度组别和外壳IP等级。
- 并行测试规划：送检后，实验室会安排并行或交叉测试：
- 隔爆测试：结构检查、耐压试验、热试验（测绕组和表面温度）。
- 粉尘防爆测试：外壳防护等级（IP6X）测试、非热表面测试（验证无高温点）、粉尘层下的附加温升测试（评估粉尘覆盖对散热的影响）。
- 报告整合与取证：测试全部通过后，检验机构会出具一份综合检验报告，并颁发防爆合格证，防爆标志类似“Ex d tD A21 IP66 T135°C”或分开标注“Ex d IIC T4 Gb” 和 “Ex tD A21 IP66 T135°C Db”。
汇策-海沣：双重认证领域的专家伙伴
面对双标准复合认证的复杂性，我们的专业服务确保您事半功倍：
- 标准交叉解读能力：我们深谙气体防爆与粉尘防爆标准间的差异与共通点，能准确找到最优设计平衡点，避免过度设计或设计缺陷。
- 前瞻性设计咨询：在电机电磁设计阶段，我们即可介入，对温升、效率等参数提出建议，确保最终产品能同时满足两种环境的严苛温度要求。
- 全球市场准入衔接：我们熟悉IECEx和ATEX体系中对应的双重认证要求（如ATEX II 2G D 或 II 2D），可协助企业规划国际认证路径，实现“一次测试，多国通行”。
为您的电机赋予“气体粉尘，双区适用”的强大资质，是开拓蓝海市场的利器。汇策-海沣，助您打造符合未来工业安全需求的标杆产品。
