冲击试验：检验产品“抗击打”能力的关键一关
在工业现场，设备难免会受到意外撞击、掉落物体的冲击。对于防爆电气设备而言，其外壳的机械强度不仅关乎设备本身的耐用性，更直接关系到其防爆性能的完整性。冲击试验，尤其是钢球跌落冲击试验，就是一种模拟此类机械应力，科学评估产品外壳及其保护件（如透明罩）结构强度的标准化测试方法。通过这项“硬碰硬”的考验，可以预先暴露产品在设计或材料上的薄弱环节。
钢球跌落冲击试验的标准流程
该试验通常遵循GB/T 2423.55、IEC 60068-2-75等标准，方法直观但要求严谨：
1. 试验设备与样品准备
核心设备是一个坚固的钢制基座和一套可精确调节高度的释放装置。试验所用钢球为标准淬火钢球，质量为（1±0.02）kg，直径约为50mm。样品需按照其正常安装方式（如壁挂、立式）牢固地固定在钢基座上，确保冲击时样品不会移动，从而让冲击能量被样品完全吸收。
2. 冲击点与冲击能量的确定
冲击点应选择在外壳最薄弱或最易受撞击的部位，例如透明窗、观察窗、塑料外壳中央、电缆引入装置附近等。冲击能量（E）由钢球的质量（m）和跌落高度（h）决定（E = mgh）。跌落高度需根据产品标准或防护等级要求确定，常见的有0.2J、0.35J、0.5J、0.7J、1J、2J等多个等级。例如，对防爆灯具的透明罩，标准可能要求承受0.7J的冲击能量，此时跌落高度需调节至约7cm。
3. 试验执行
将钢球提升至规定高度，通过释放装置使其自由落体，垂直冲击在预先标记的样品测试点上。通常，每个选定的测试点需冲击一次。
合格判定与结果分析
试验结束后，需要对样品进行仔细的目视检查，必要时可借助放大镜或进行简单的功能测试。主要判定依据包括：
- 外壳完整性：外壳（特别是冲击点）是否出现碎裂、穿孔或可见的裂纹。
- 结构变形：是否产生可能影响设备安全运行或防爆性能的永久性变形，例如导致隔爆间隙增大、防护等级降低的变形。
- 内部影响：对于有内部件或透明罩的产品，需检查冲击是否导致内部元件松动、位移，或透明罩从框架中脱出。
- 功能检查（如适用）：设备在冲击后应仍能满足基本的电气安全和功能要求。
只要外壳未产生上述的破坏性缺陷，即可判定为合格。轻微的、不扩散的划痕或凹痕，若不损害防爆型和防护等级，通常可以接受。
冲击试验在防爆认证中的核心作用
该试验是防爆电气设备机械测试系列中的重要组成部分，其意义在于：
- 验证外壳的机械强度：直接证明外壳能否承受安装、使用或维护过程中可能遇到的机械冲击，保护内部可能产生火花的元件不被暴露于危险环境中。
- 保障防爆性能的持续性：对于隔爆型（Ex d）设备，外壳的任何裂缝都可能破坏其隔爆性能；对于增安型（Ex e）设备，变形可能影响电气间隙和爬电距离。冲击试验是预防此类风险的关键。
- 满足标准强制要求：在GB/T 3836.1等防爆基础标准中，对各类设备的外壳抗冲击能力有明确规定，是取得防爆合格证、防爆3C认证的必要测试项目之一。
因此，专业的防爆检测机构在进行产品认证时，会严格依据标准要求执行冲击试验，确保产品在全生命周期内，其“铜墙铁壁”般的外壳能始终守护工业安全。
