工业混流风机隔爆认证实战：通风设备的安全强化之路

案例纪实：为化工车间“强肺”装上防爆铠甲——混流风机隔爆认证全程

在化工、喷涂、溶剂回收等车间，需要大风量、中等风压的通风设备来及时排除易燃易爆气体混合物，维持安全生产环境。混流风机以其兼具轴流风机大风量和离心风机较高压头的特点，成为理想选择。然而，风机自身在危险区域运行，必须取得隔爆认证。本文将通过一个服务案例，详解混流风机从设计到取证的全过程。

项目需求与初始挑战

某风机企业为一家涂料生产厂定制一批用于调漆车间的防爆混流风机。要求：风量20000m³/h，静压450Pa，适用于IIA级T3组爆炸性气体环境（溶剂蒸汽）。客户初始设计方案是采购了一款普通隔爆电机，自行设计风机外壳和叶轮进行组装。汇策-海沣在预审时发现了潜在问题：

• 外壳结构隐患：客户自制的外壳由普通钢板焊接而成，接合面为平面法兰用橡胶垫密封。这不满足隔爆标准对“隔爆接合面”的要求（需是金属-金属配合的止口或平面，有严格的间隙和宽度规定）。
• 叶轮材料风险：叶轮为铝合金材质，但在高速旋转中与可能进入的金属异物摩擦，有产生机械火花的风险。
• 静电接地缺失：设计图中未明确叶轮与电机轴、外壳之间的防静电连接措施。

汇策-海沣提供的整改与优化方案

1. 外壳重新设计：
   • 将筒体外壳与两端端盖的接合面设计成符合GB/T 3836.2标准的止口结构，并计算确定了合适的间隙和宽度。
   • 建议端盖采用精密铸造或数控加工，确保平面度和粗糙度。
   • 所有紧固螺栓采用强度8.8级以上，并有防松措施。
2. 叶轮与防爆电机一体化考量：
   • 叶轮材质更换为铸造铝合金并做导电氧化处理，或直接采用不锈钢，以降低摩擦火花风险。
   • 在叶轮与电机轴之间增加导电连接片，确保旋转部件可靠接地。
   • 核实所选隔爆电机的轴伸尺寸、防护等级（IP55以上）与温度组别（T3）完全符合要求。
3. 辅助部件规范化：指定使用已获防爆证的电缆引入装置（格兰头）和接地端子。

认证测试与顺利取证

按照优化方案生产的样机送检后，顺利通过了一系列测试：

最终，该系列混流风机成功取得了隔爆型防爆合格证，标志为“Ex d IIA T3 Gb”，并获得了客户的批量订单。

案例总结与价值

这个案例典型地反映了非标风机设备认证的普遍问题：“重电机，轻整体”。汇策-海沣的核心价值在于：

• 系统性合规视角：我们不只关注电机，更将风机视为一个完整的防爆产品，确保从进线、外壳、旋转部件到出风口的全路径安全。
• 设计与制造衔接：我们将抽象的防爆标准转化为具体的设计图纸和工艺要求，让生产部门能够清晰执行。
• 风险成本规避：通过前期介入指导，避免了客户因样机结构性不合格而彻底返工的巨大损失，保障了项目工期。

无论您生产的是标准风机还是非标通风设备，汇策-海沣都能为您提供从设计到取证的一站式防爆合规解决方案。