盐雾试验：模拟严苛环境的“腐蚀试金石”
在海洋平台、化工厂、沿海矿井等常年暴露于高盐分、高湿度环境的工业场所，设备与材料的腐蚀是导致故障、缩短寿命甚至引发安全隐患的主要因素之一。盐雾试验，作为一种人工模拟和加速腐蚀环境的可靠性测试方法，其核心目的在于科学评估产品或金属材料的耐腐蚀性能，为产品选型、工艺改进和质量控制提供关键数据支撑。对于防爆电气设备而言，外壳及金属部件的耐盐雾腐蚀能力，直接关系到其防爆完整性和长期安全运行的可靠性。
盐雾试验的核心流程与关键参数
一次标准的盐雾试验并非简单的“喷盐水”，而是严格遵循标准（如GB/T 10125、IEC 60068-2-11等）的受控科学过程。
1. 试验前准备
样品在进入试验箱前需进行清洁，以去除表面油脂、灰尘等污染物，确保测试结果的准确性。同时，根据产品标准或客户要求，对非测试区域（如接口、铭牌）进行适当保护。
2. 试验条件设置
试验的核心在于对以下参数的精确控制：
- 盐水溶液：通常采用（5±1）%的氯化钠（NaCl）溶液，pH值需调整至中性范围（6.5~7.2）。
- 试验温度：盐雾箱内温度需恒定在（35±2）℃。
- 沉降率：盐雾沉降量需控制在1.0~2.0 ml/80cm²·h之间，以保证腐蚀环境的均匀性与重现性。
- 试验周期：根据产品等级或考核要求，通常设定为24h、48h、96h、240h甚至更长时间。
3. 试验过程与后处理
样品按标准要求（通常与垂直方向成15°~30°角）放置于试验箱内，启动设备后，压缩空气将盐水溶液雾化并均匀喷洒在样品表面。试验结束后，样品需立即进行规范后处理：首先在流动的自来水下轻柔冲洗约5分钟，以去除表面残留的盐分；随后用蒸馏水或去离子水漂洗；最后通过晃动或用洁净压缩空气吹干的方式去除水滴。这一步骤至关重要，能防止二次腐蚀，确保对初始腐蚀状态的准确评估。
合格判定与结果评估
盐雾试验的判定主要依赖目视检查，必要时可借助放大镜。主要观察内容包括：
- 基体腐蚀：是否有红锈（钢铁）、白锈（锌、铝）等腐蚀产物出现。
- 涂层失效：涂层是否出现起泡、开裂、剥落等现象。
- 腐蚀面积与评级：可依据标准（如GB/T 6461）对腐蚀缺陷的类型、面积和严重程度进行等级评定。
对于防爆设备，需特别关注隔爆接合面、紧固件等关键部位，任何可能影响外壳强度或密封性的腐蚀都是不可接受的。
为何防爆产品尤为重视盐雾试验？
防爆电气设备多用于海上钻井平台、石油化工、盐业开采等极端环境。盐雾腐蚀不仅会破坏设备美观，更可能：
- 削弱外壳强度：金属外壳腐蚀减薄，降低其机械强度和抗冲击能力，影响隔爆性能。
- 破坏密封性：腐蚀产物可能堆积在接合面，或腐蚀导致密封件老化，破坏外壳的防护等级（IP等级）和防爆完整性。
- 影响电气安全：腐蚀可能导致接地连续性变差、绝缘性能下降，引发漏电或短路风险。
因此，专业的第三方防爆检测机构，在为企业提供防爆认证（如防爆合格证、防爆CCC认证）服务时，会将盐雾试验作为环境适应性测试的重要一环，确保产品在全生命周期内都能满足安全要求。
